工作原理

磨粉機(jī)的電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時，連接軸以及套在連接軸上的磨盤一起運(yùn)轉(zhuǎn)。待磨物料從料斗進(jìn)入磨粉套，磨盤的絞龍
和磨粉套之間的相對運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎力使物料絞碎成小塊顆粒，絞碎后的小顆粒在磨盤絞龍的螺旋運(yùn)動下被帶進(jìn)兩塊磨片
中間，磨片齒紋的相對運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)被粉碎成細(xì)小的粉狀顆粒，粉從磨片的齒溝流出，甩向四周，同時被
裝在磨盤上的刮粉板帶下，從出粉口流出來。

水冷工作原理：磨粉腔外壁和磨粉腔底部都設(shè)計(jì)有一個夾水層，夾層里設(shè)有隔套，保證水能夠循環(huán)，沒有死角。通
過水泵送水，使水在夾層里循環(huán)流動降溫。

優(yōu)點(diǎn)：1. 低溫磨粉，保留五谷營養(yǎng)價值；2. 低溫磨粉，不再燒糊物料 

技術(shù)參數(shù)

操作與調(diào)整

1、 磨粉機(jī)應(yīng)放置在水平、固定、結(jié)實(shí)的水平桌面或者臺面上，厚實(shí)木更佳。

2、 由于磨粉機(jī)電機(jī)在工作后會不斷產(chǎn)生熱量，所以磨粉機(jī)應(yīng)放在寬敞通風(fēng)處，有利于散熱降溫。如果用戶出于美觀
考慮，需要將磨粉機(jī)放置在柜臺或者箱子里面，建議給磨粉機(jī)盡量大的空間，加裝排氣散熱孔，加裝風(fēng)扇，特別是夏
季氣溫高，更容易導(dǎo)致電機(jī)溫升過高。

3、  將機(jī)蓋打開，再將磨盤固定在連接軸上，再用兩個大拇指按壓在磨盤上，如果磨盤能夠自由伸縮，說明磨盤和連
接軸配合好了。再蓋上機(jī)蓋，擰緊鎖緊螺母，接好電源，打開開關(guān)，檢查磨粉機(jī)是否按指定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音、震動
是否正常，如有異響或異常震動，應(yīng)關(guān)機(jī)檢查，排查問題直至正常，才能重新啟動。 

4、  啟動電源，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘左右，將物料放進(jìn)料斗，將調(diào)節(jié)器擰至適當(dāng)位置，打開下料擋板，使物料緩慢地流進(jìn)磨粉
腔。擋板開小一點(diǎn)，以免進(jìn)料太快，造成卡機(jī)或悶機(jī)。普通物料一般磨兩遍，第一遍粗磨，第二遍細(xì)磨。 

5、  磨粉的粗細(xì)取決于兩塊磨片之間的間隙，而磨片的間隙靠調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，根據(jù)機(jī)蓋上的粗細(xì)指示，當(dāng)調(diào)節(jié)器往
細(xì)的方向調(diào)節(jié)時，兩塊磨片的間隙縮小，磨粉就變細(xì)；反之，磨粉則變粗。 

6、  調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍和力度該如何控制，可以通過耳朵聽磨片摩擦產(chǎn)生的聲音以及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音來決定，磨片靠
得越緊，聲音就更響更尖銳；反之，磨片靠得不緊或者分離，聲音就柔和。 

7、  單獨(dú)磨含油量特別高的物料如芝麻、核桃、花生等，因?yàn)檫@類物料的含油量特別高，只能磨成粗粉，磨細(xì)了，大
量油分滲透出來，會使粉變成漿狀。所以磨含油量特別高的物料時，調(diào)節(jié)器不要調(diào)太緊，磨片間隙保持稍微靠近甚至
要完全分離，才能磨成粗粉狀（小顆粒狀）。以上物料如果需磨得很細(xì)，需要配不含油或者低含油量物料，高含油量
和低（無）含油量物料的比例為：1﹕4至1﹕5，而且采取磨兩遍的方法，第一遍粗磨，第二遍細(xì)磨。 

8、  動磨片和靜磨片的裝卸：裝在磨盤上的為動磨片，裝在粉碎腔的為靜磨片。將固定磨片的3枚螺絲取下，磨片就可
卸下來。磨片的材質(zhì)為生鐵，生鐵的硬度為52°左右，硬度大，彈性差。裝磨片時，螺絲不可以擰太緊，以防磨片斷裂。 

注意事項(xiàng) 

1、 使用前詳細(xì)閱讀使用說明書，嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作機(jī)器，每次開機(jī)前，應(yīng)檢查靜磨片、動磨片、刮片等的緊固
螺絲是否有松動，并加以擰緊。

2、磨粉機(jī)一定要外接斷路保護(hù)（過載保護(hù)）裝置，以保護(hù)電機(jī)和人身安全。 

3、加工五谷雜糧、中藥材等，應(yīng)先烘干或烘熟，清除石塊、金屬等雜物。物料受潮變軟或者發(fā)粘后，應(yīng)該重新烘烤，
否則容易粘機(jī)，也很難磨細(xì)。

4、每次使用機(jī)器結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)部清理干凈，不得用水直接沖洗，并通風(fēng)晾干。

5、嚴(yán)格按照規(guī)定接地線，電機(jī)應(yīng)以逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)無異常、無異動、無異響時，方可操作加工物料。   

6、磨粉機(jī)需固定在牢固穩(wěn)定水平的桌面和柜臺上，才能減輕震動和噪音。 

7、在加工過程中，如因停電等原因突然停機(jī)，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，再清除粉碎腔內(nèi)的殘余物料后，才能再次啟動。 

8、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。 

9、機(jī)器啟動后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時才能放料加工，注意控制進(jìn)料量，防止電機(jī)超載悶機(jī)。   

10、機(jī)器較長時間不用時，應(yīng)切斷外電源，機(jī)器勿到置，要平放，上面不要放重物。

11、本機(jī)保修一年，人為使用不當(dāng)引起的損壞，以及正常磨損，不屬保修范圍。需返回銷售單位或者廠家進(jìn)行維修，
運(yùn)輸費(fèi)用由購買方自行承擔(dān)。

 操作方法

  （一）、操作方法

  1、機(jī)器每天使用前必須檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靜磨片和動磨片的螺絲是否有松動，并加以擰緊。

  2、磨干性材料

  磨干性材料是需要磨兩次，第一次粗磨，第二次細(xì)磨。

  第一次粗磨時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片有輕微的吱吱摩擦聲音，再往粗回調(diào)節(jié)到剛剛沒有摩擦聲，然后打開下料口插版
1/2-1/3即可。

  3、磨干性加油性混合材料

  方法一

  磨干性加油性混合材料時需要磨兩次，第一次粗磨，第二次細(xì)磨。

  第一次粗磨時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片有輕微的吱吱摩擦聲音，再往粗回調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲一圈，然后完全打開下料口插
版即可；（磨出的材料差不多半個米粒大?。?/span>

  第二次細(xì)磨時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片有輕微的吱吱摩擦聲音再打開下料口插版1/4-1/3即可。

  方法二

  第一次將干性材料細(xì)磨（與磨干性材料操作方法一樣）。

  第二次將已經(jīng)磨好的干性材料與油性材料混合均勻，在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片有輕微的吱吱摩擦聲音，然后打開下料
口1/4-1/3即可。

  4、磨含糖份高的材料

  磨含糖份高的材料時，（比如紅棗、金桔片、枸杞等等）糖份高的材料需烘焙干，去水份，或速凍兩個小時以上再磨，
只需要磨一次，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲到磨片剛剛有輕微的吱吱摩擦聲音，然后打開下料口插版即可，（單獨(dú)磨胡蘿片需要磨兩
次，第一次粗磨與磨干性材料第一次粗磨操作一樣，第二次細(xì)磨調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片剛剛有吱吱的摩擦聲音，然后打開
下料口插版1/4-1/3即可。）

  5、磨含糖份高的混合材料，操作方法和磨干性加油性混合材料操作方法相同。

  （二）、更換磨片

  1、拆下舊磨片（磨片有正反面，靜磨片和動磨片可以調(diào)換使用）。

  2、安裝好磨片，調(diào)整磨片內(nèi)孔與粉碎套或動磨盤安裝位置的縫隙均勻再擰緊螺絲。

  3、調(diào)節(jié)磨片的平整：開啟機(jī)器，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片發(fā)出非常刺耳的聲音，運(yùn)行20-30秒鐘左右，停機(jī)打開前端蓋，
拿出動磨盤，用手輕輕觸摸靜磨片四周感覺到哪個位置的溫度高或溫度低了，溫度高的位置的說明磨片高了，溫度低
的位置說明磨片低了，（或者看磨片哪個位置的齒尖光亮或不沒有磨光亮，光亮的位置說明高了，不亮光的位置說明
低了。）高的位置把固定磨片的螺絲扭緊，低的位置把固定磨片的螺絲松一點(diǎn)，再開啟機(jī)器重復(fù)以上操作，直至磨片
平整，鎖緊螺絲。

  （三）、磨合磨片

1、取2-3斤大米放入漏斗，啟動機(jī)器調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲至磨片剛剛有輕微的吱吱摩擦聲音，再往細(xì)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲1/3-2/3圈，
磨片有刺耳的吱吱摩擦聲，打開下料口插版1/2-1/3，重復(fù)將磨出的米粉倒回漏斗磨15-20分鐘，然后取2兩左右大米按
照磨干性材料的方法操作，試一試磨出的米粉是否達(dá)到細(xì)度要求，如果沒有達(dá)到細(xì)度要求，再重復(fù)以上操作。

 常見故障及排除方法